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                    一文看懂5S管理

                    5s管理目前作為各行各業基礎管理模式之一被廣泛應用,那么,企業5s管理內容是什么?暢享易云ERP與您分享:5s起源于日本即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)。具體詳情如下:

                    一、“5S”活動的含義

                    “5S”:整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)

                    這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動,稱為“5S”活動。

                    “5S”活動起源于日本,并在日本企業中廣泛推行,它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是素養,如果沒有職工隊伍素養的相應提高,“5S”活動就難以開展和堅持下去。

                    二、“5S”活動的內容

                    (一)整理

                    把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;其次,對于現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!

                    整理的目的是:

                    ①改善和增加作業面積;

                    ②現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;

                    ③減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;

                    ④消除管理上的混放、混料等差錯事故;

                    ⑤有利于減少庫存量,節約資金;

                    ⑥改變作風,提高工作情緒。

                    (二)整頓

                    把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

                    整頓活動的要點是:

                    ①物品擺放要有固定的地點和區域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯

                    ②物品擺放地點要科學合理。例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內),偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);

                    ③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

                    ④生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量,保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法--定置管理(其內容將在第三節中進一步介紹)。



                    (三)清掃

                    把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低,故障多發,影響產品質量,使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創建一個明快、舒暢的工作環境。

                    清掃活動的要點是:

                    ①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;

                    ②對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養;

                    ③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。

                    (四)清潔

                    整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。

                    清潔活動的要點是:

                    ①車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;

                    ②不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;

                    ③工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;

                    ④要使環境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。

                    (五)素養

                    素養即教養,努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“5S”活動,要始終著眼于提高人的素質。

                    管理就是制度+工具+人,有5S的管理制度和思想,也有實施的人員,對于慣例來說還是不夠的,企業需要優秀的管理工具,比如ERP,暢享易云ERP專注于工廠管理系統,先進的管理理念加上軟件開發技術,為用戶帶來極致的ERP管理系統操作體驗,助力管理水平提升。

                    三、開展"5S"活動的原則

                    (一)自我管理的原則

                    良好的工作環境,不能單靠添置設備,也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員,由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產生“美”的意識,養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果,也就容易保持和堅持下去。

                    (二)勤儉辦廠的原則

                    開展“5S”活動,要從生產現場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現場無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神,該利用的應千方百計地利用,需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”,千萬不可只圖一時處理“痛快”,不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風,應及時制止、批評、教育,情節嚴重的要給予適當處分。

                    (三)持之以恒原則

                    “5S"活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,在短時間內取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此,開展“5S”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準;其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤;第三,要堅持PDCA循環,不斷提高現場的“5S”水平,即要通過檢查,不斷發現問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的措施和計劃,使“5S”活動堅持不斷地開展下去。


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